Langkah 1:Selepas perniagaan dan pelanggan mengesahkan lukisan pengeluarankabinet paparan barang kemas keluli tahan karat, lukisan dikeluarkan dan pengeluaran bermula.
Langkah 2:Pereka bentuk struktur kabinet paparan akan mengembangkan lukisan mengikut lukisan pembinaan dan menghantar plat keluli tahan karat yang diperlukan untuk grooving dan lenturan. Pada masa yang sama, sahkan pembelian aksesori perkakasan, lampu dan kulit yang diperlukan. Masa grooving dan lenturan biasanya 2 hingga 3 hari.
Langkah 3:Selepas plat keluli tahan karat dibengkokkan dan beralur, pengimpal dan pengisar jabatan perkakasan ditugaskan untuk bekerja, dan pengimpal akan mengimpal bingkai struktur kabinet paparan. Kimpalan akan mula-mula membetulkan struktur dengan kimpalan elektrik, dan kemudian membakar kimpalan untuk kimpalan penuh.
Langkah 4:Selepas bingkai pengimpal dikimpal, pengisar akan mengisar, menggilap dan memberus mata kimpalan.
Langkah 5:Jika terdapat kabinet paparan yang memerlukan logo semasa langkah keempat sedang dijalankan, LOGO akan dihantar untuk kakisan kimia atau ukiran laser pada masa ini.
Lima langkah di atas adalah apa yang perlu kita lakukan pada bahagian pertama. Kimpal keseluruhan bingkai ke dalam bentuk. Semasa keseluruhan proses, kita perlu mempertimbangkan kestabilan struktur bingkai dan penggilapan sudut. Selepas mengimpal dan membentuk, kami mengukur saiz untuk membeli kaca dan menyesuaikan prop.
Ramai pengguna tidak tahu bagaimana warna keluli tahan karat dibuat. Ada yang berpendapat ia adalah keluli tahan karat berwarna, dan ada yang berpendapat ia adalah cat penaik. Malah, kedua-dua kaedah tidak boleh dilaksanakan. Masalah paling langsung bagi jenis keluli tahan karat berwarna pertama ialah ia perlu digilap selepas dikimpal. Semasa proses penggilap, jika ia berwarna keluli tahan karat, warna kedudukan penggilap semuanya akan jatuh. Di samping itu, satu lagi kelemahan keluli tahan karat berwarna ialah kebanyakannya tidak dirawat dengan anti-pengoksidaan dan anti-cap jari. Jadi kaedah ini sama sekali tidak boleh dilaksanakan. Cat pembakar jenis kedua, cat pembakar kebanyakannya digunakan pada kayu, dan juga boleh digunakan pada besi. Kerana lekatan besi dan keluli tahan karat adalah berbeza, lekatan keluli tahan karat adalah agak kecil. Jika keluli tahan karat dibakar, permukaan cat akan jatuh lapisan demi lapisan dari semasa ke semasa. Jadi kaedah kedua juga tidak boleh dilaksanakan.
Malah, selepas bahagian kedua bingkai selesai, proses seterusnya adalah penyaduran keluli tahan karat. Penyaduran elektrik adalah berdasarkan plat warna keluli tahan karat sedia ada. Dalam proses pengeluaran, kotoran pada permukaan keluli tahan karat dibersihkan terlebih dahulu, kemudian pembakar suhu tinggi dilakukan, dan kemudian warna minyak yang diselaraskan direndam pada permukaan keluli tahan karat dan kemudian pembakar suhu tinggi dilakukan. Selepas dibakar, permukaannya dirawat dengan rawatan anti-pengoksidaan dan anti-cap jari di dalam bilik minyak.
Langkah terakhir ialah pemasangankabinet paparan barang kemas keluli tahan karat, termasuk pemasangan lampu, kaca, kulit dan kunci. Selepas pemasangan, pelanggan asing membungkus dan menghantar dalam kotak kayu.
